整个油脂精炼的过程，蒸汽发生器可以说是贯穿全程，因为油脂精炼各项工序均需要用蒸汽来加热完成。

脱胶又称“脱磷”、“水化”，是指用一定数量的热水或稀碱及其他电解质溶液，加入毛油中，使水溶性杂质凝聚沉淀而与油脂分离的一种去杂方法。

在脱胶的预热步骤中，使用蒸汽间接加热，预热温度根据磷脂等胶体杂质的含量确定，温度在80℃-90℃之间；预热完毕后，要加水水化，水化的温度分为三档位：高温水化法（85-95℃）、中温水化法（60-65℃）和低温水化法（20-30℃）。

蒸汽发生器对蒸汽温度及压力的控制非常的精准有效，可以为脱胶的水化工序提供极大的便利。

脱酸是脱除原油中游离脂肪酸的过程，一般选用蒸馏脱酸工艺；利用游离脂肪酸的蒸汽压大于甘三酯的蒸汽压，在同等温度下两者挥发性不同的特性，在真空环境下向毛油中通入蒸汽，从而达到分离游离脂肪酸的目的。

用蒸汽发生器产出的蒸汽脱酸优势在于生产时不会产生废水、皂脚等，中性油损失少且油脂精炼得率高。

脱色工艺的主要作用是去除油脂色素、改善色泽，清除杂质和有利于后面脱臭工序的操作。

利用粘土对色素的吸附作用，去除油脂中的色素。油和粘土混合均匀后，升温至80~100℃，约20分钟，过滤得到脱色油。

用蒸汽发生器配套油脂精炼设备升温，是国内先进的生产工艺，不会出现泄露和污染，油脂精炼更加的智能和高效。

蒸汽发生器能满足油脂精炼升温的所有需求，更重要的是它能让升温工艺变得更加安全、科学，深受企业的喜爱。

贝思特0.5吨燃气蒸汽发生器压力稳产汽快，设备为内胆式结构，可产生持续稳定的蒸汽，对生产非常有利，具备有低能耗高热效的特性，能节省40%的燃料成本，而且热效率高达98%，安全系数高，有效降低生产过程中的安全隐患。

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