众所周知，温度，湿度和通风条件的限制，会影响浇筑后混凝土的固化速度，特别是在冬季温度较低时，会降低混凝土固化的速度，混凝土会硬化更长的时间。 如何突破这个技术难题？ 使用混凝土养护蒸汽发生器进行蒸汽固化法使此问题良好解决。将混凝土倒入模具后，如果不及时进行固化，水会蒸发太快，形成脱水现象，这将导致裂痕或粉末从混凝土表面掉落，并且与高能耗相关。

对建筑业热量消耗的结构分析表明，其中很大一部分原因是固化预制混凝土产品时产生的蒸汽以及加热惰性材料（例如砾石，沙子，膨胀粘土和工艺用水）产生的蒸汽。大项目对高能耗更加的关心，中铁二十五局工程师咨询了很多相关的专家了解了蒸汽发生器相比于传统的方法要好得多，他们在网络上找到蒸汽发生器这个行业的先行者，贝思特。                 

由于设计特点，根据生产的要求，常规锅炉并不是能够有效地调节蒸汽流量，这会导致过载。即使在不需要蒸汽的情况下，许多预制厂也被迫在小负荷下低效运行锅炉。这样就剩下了一部分能量未使用，不必要地消耗了很多钱。根据贝思特制造商的说法，预制混凝土产品生产中的热能实际需求可以通过使用现代系列蒸汽发生器去降低。

建筑行业公司基本能效的解决方案之一是建立在使用高效蒸汽发生器产生的蒸汽基础上的自主分散式。目前产生过程蒸汽用于混泥土养护的技术已在多个国家成功使用，例如在英国，哈萨克斯坦，加拿大，挪威，俄罗斯，美国，乌克兰，白俄罗斯和韩国。

已有50多家公司对蒸汽动力运行进行了现代化改造，并且在日常运行中以高能效的方式用于固化预制混凝土，这表明：用于生产预制混凝土元件的过程相关天然气的消耗量可平均减少原始使用量的三分之二。